Офис в Москве: ул, 1-я Стекольная, 7, корп.13

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Эффективное использование имеющего производственного оборудования и рабочего времени – важнейшее условие обеспечения рентабельности предприятия. Очевидный путь увеличения прибыли – это снижение затрат, особенно производственных. Но для того, чтобы снизить производственные затраты нужно их проконтролировать и проанализировать, сделать производственный процесс «прозрачным» и управляемым.

Автоматизация работы с данными  о производстве – это такая же необходимость, как наличие таких производственных ресурсов, как материалы, оборудование, рабочая сила и т.д.

Удивительно, но еще многие предприятия экономят на средствах автоматического учета и контроля  на производственных  участках, непосредственного мониторинга процесса. В то время как создать реальные возможности экономии  можно как раз-таки прежде всего с их помощью.

Поэтому в любой стадии успеха предприятия ( в затруднительном кризисном состоянии или на этапе успешного роста) следует  позаботиться о надежном «информаторе» с производственных участков и быстром «анализаторе»  имеющейся разнообразной информации.

Чтобы быть успешным игроком бизнеса, не стоит играть вслепую.

Тем более что «игра» слишком серьезная. 

Обеспечьте себе право видеть, а значит понимать правильно реальную производственную ситуацию!

Программно-аппаратные комплексы ( электронное оборудование для автоматического сбора данных + соответствующее  программное обеспечение для компьютера) отлично справляются с этой задачей.

Чем мы можем в этом помочь?

Наша Компания  имеет уже готовые решения для организации автоматического учета и контроля производственного процесса.  Разработанное и производимое нашей компанией электронное оборудование и программное обеспечение предоставляет руководителям и специалистам  различных подразделений информацию в необходимом для них виде и объеме  – оперативно и достоверно в режиме реального времени, в том числе в удаленном доступе.

                                                24/7 

Анализ производства за любой период, а также  детализированное представление причин производственных потерь позволяет видеть динамику развития различных процессов.

Разработаны и уже используются программно-аппаратные комплексы разные по степени сложности анализа и объема охвата контролируемых процессов и точек учета/контроля. Таким образом, любое предприятие может выбрать необходимый ему вариант.

  1. Сбор и экспорт данных
  1. Использование современного производственного оборудования, изначально снабженного различными контроллерами, не решает задачи мониторинга эффективного производства.
  2. Чаще всего оборудование используется разных производителей и без объединяющего программного обеспечения, дает «лоскутную» автоматизацию «по месту», т.е. непосредственно возле производственной машины, эти данные нужно вручную переписывать в журналы и вносить в аналитические программы или дополнительно разрабатывать программистами алгоритмы и способы работы с базами данных.

В первом случае это вообще не автоматизация, а создание проблем с достоверностью данных и большие трудозатраты.

Во-втором случае это серьезный объем работы, в том числе требующий привлечения специалистов сторонних организаций.

  • Встроенные счетчики и контроллеры изначально ориентированы на другие цели, их данные основаны на текущем учете операций, производственных актов с целью контроля и управления работой оборудования (это инструмент работы КИПа, слесаря, наладчика) , а не для управленческого анализа руководителя производственных подразделений.

Что это значит? – Что имеют место все или некоторые из перечисленных ниже особенностей:

– алгоритмы обработки сигналов максимально простые, не различающие различные производственные ситуации (например, станок работает, процесс идет, но продукция по факту не производится);

– идет сквозной счет операций, допускающий смешивание учета разной продукции: продукция не разграничивается по наименованиям, нет механизмов напоминания о необходимости ввода информации о смене задания, сотрудника, смены;

– возможен безучетный выпуск, т.е. данные не защищены от аннулирования;

– защита от преднамеренной «имитации» производства, с целью сокрытия простоев не предусмотрена.

В отличие от этого наши электронные приборы и программное обеспечение:

  • Выполняют роль объединяющего звена между различными единицами производственных машин и линиями и связывают их данные общим единым интерфейсом нашей программы , а также дают возможность экспорта данных в другие программы, например 1С:Комплексная.
  • Электронные приборы поставляются в полностью готовом виде и в комплексе, не требуют дополнительного программирования со строны пользователя.
  • Алгоритм обработки используемых сигналов максимально учитывает все производственные условия и особенности, а также пожелания руководства предприятия по исключению факторов, которые могут искажать достоверность, с этой целью используются как дополнительно устанавливаемые датчики в нужном количестве, так и управляющие сигналы самого производственного оборудования.
  • Общая структура программно-аппаратного комплекса предусматривает начало производства или смену вида продукции с вводом в общую систему данных о наименовании и сотруднике (смене, бригаде).
  • Все данные соотносятся со временем события, детализированы в соответствии с выбранным программным обеспечением и настройками и хранятся в фискальной (защищенной от коррекции) памяти.

Электронные приборы могут также использоваться для некоторых задач автоматического управления:

– остановка по достижению заданного производственного задания,

– перенаправление потока,

– ограничение по времени использования оборудования;

– остановка или оповещение по факту выполнения производственного задания.

  1. Возможности ПО «ProVision»

Какую работу выполнит  программно-аппаратный комплекс «ProVision» и какие предоставит возможности ?

  • Автоматический учет выпускаемой продукции, промежуточных продуктов, сырья и материалов по дате, наименованию, смене ( бригаде).
  • Отображение в табличной и графической форме динамики изменения скорости производства (производительности) через заданный интервал ( от одной минуты).
  • Автоматическая регистрация периодов производства, работы со сниженной скоростью и простоев в виде линейного графика или табличного отчета. 
  • Возможность ручного ввода  дополнительной информации – причин простоев и других поясняющих данных.
  • Оперативное  предоставление информации в режиме реального времени, в том числе в удаленном доступе.  
  • Использование оповещающих сигналов      (звуковых и/или  световых)  в случае  определенных нештатных ситуаций.
  • Широкий набор инструментов анализа за период ( таблицы, диаграммы), в том числе возможность сравнительного анализа с применением заданных фильтров                              ( анализируемых величин).

Эти и другие функции могут быть реализованы в конкретном проекте выборочно, в соответствии с согласованным с заказчиком, техническим заданием.

» Последние новости

В мае этого года «СОЮЗМОЛОКО» призывали сеть кофеен Starbucks воздержаться от использования наименований «соевое молоко», «миндальное молоко» и прочих применительно к напиткам на растительной основе, ссылаясь на Технический регламент Таможенного союза «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013). Мнения экспертов разнятся: кто-то поддерживает позицию Союза и считает, что наименования растительных альтернатив не должны

На Лианозовском молочном комбинате запущено производство соков «Агуша» в рамках крупного инвестиционного проекта с Правительством Москвы. В 2020 году компания PepsiCo заключила с городом офсетный контракт на поставку до конца 2029 года детского питания под маркой «Агуша», включающего молоко, соки, фруктовые, овощные и мясные пюре, каши, творог, кефир, кисломолочные и сухие смеси, сообщили The DairyNews

На бутылки с ряженкой, молоком, кефиром и другой цельномолочной продукции бренда «Коровка из Кореновки» вместо термоусадочной этикетки из поливинилхлорида будет использоваться круговая этикетка из полипропилена. Таким образом производитель рассчитывает сделать так, чтобы переработке подвергалась вся упаковка. В сообщении группы компаний «Ренна» (владеет брендами «Коровка из Кореновки», «Алексеевское», «Густияр», «Облако из молока» и другими) говорится, что

Французский производитель молочных продуктов Danone в следующем году намерен перепрофилировать один из своих молочных заводов в предприятие, где будет выпускаться созданные на основе овса напитки. Речь идет о заводе, работающим в Вильконталь-сюр-Аррос, — небольшом городе (коммуне) на юге Франции, пишет Reuters. На преобразовании производства Danone потратит 43 млн евро в течение 2022 года. На площадке после

В начале октября в запланированные сроки состоялась 26-я международная выставка оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности — «Агропродмаш-2021». В сложных условиях пандемии, накладывающих целый ряд ограничений, в том числе на коммуникации в формате офлайн, мероприятие стало закономерно ожидаемым и центральным событием для профессионалов сферы индустрии продовольствия этого года.  Выставка прошла с большим успехом,

Эта неделя ознаменовалась громким сообщением о заморозке проекта холдинга «ЭкоНива», в рамках которого планировалось возвести на территории Маслянинского района Новосибирской области сыродельный завод с общим объемом инвестиций 7 миллиардов рублей. Плановая мощность завода должна была составить до 1150 тонн молока в сутки — будучи открытым, он кардинально изменил бы ситуацию не только в Новосибирской, но